Automazione industriale dal 1999, dal primo schema all'impianto che produce.

GEM realizza interventi di revamping e ammodernamento di macchine e impianti industriali esistenti, con l'obiettivo di prolungarne la vita operativa e migliorarne affidabilità, funzionalità e manutenibilità.

L'intervento viene definito partendo dall'analisi dello stato dell'impianto e può interessare sistemi elettrici, automazione, azionamenti e supervisione, preservando, quando tecnicamente conveniente, le parti ancora efficienti.

Un approccio che consente di aggiornare tecnologie e funzionalità senza ricorrere necessariamente alla sostituzione completa della macchina o dell'impianto.

Parti obsolete e fuori produzione

La presenza di componenti obsoleti o non più supportati dal costruttore può rappresentare un rischio concreto per la continuità produttiva e rendere difficoltose le attività di manutenzione.

GEM analizza l'hardware e le funzionalità esistenti per individuare soluzioni sostitutive compatibili o strategie di migrazione, valutando gli adattamenti elettrici e software necessari.

L'obiettivo è ridurre la dipendenza da ricambi difficilmente reperibili e rendere l'impianto nuovamente manutenibile e supportabile nel tempo.

Nuovo controllore su macchina esistente

GEM realizza interventi di migrazione e sostituzione dei sistemi di controllo su macchine esistenti, mantenendo dove possibile la struttura elettromeccanica e le parti dell'impianto ancora valide.

L'attività comprende l'analisi del funzionamento originale, la definizione della nuova architettura, lo sviluppo del software PLC e delle interfacce operatore, l'integrazione con azionamenti e dispositivi di campo e la successiva messa in servizio.

Particolare attenzione viene dedicata alla continuità delle funzionalità della macchina, introducendo al tempo stesso tecnologie più attuali, aperte alle future esigenze di manutenzione e integrazione.

Adeguamenti per integrazione Industria 4.0 e 5.0

GEM supporta l'integrazione digitale di macchine e impianti industriali, anche esistenti, attraverso interventi mirati sui sistemi di automazione, comunicazione e acquisizione dati.

Le soluzioni possono comprendere interconnessione ai sistemi aziendali, raccolta e storicizzazione dei dati di processo, monitoraggio di produzione e consumi, scambio dati con PLC, supervisori e piattaforme software.

Gli interventi vengono sviluppati in funzione delle caratteristiche dell'impianto e degli obiettivi del cliente, predisponendo l'infrastruttura tecnica necessaria per progetti di digitalizzazione e innovazione riconducibili ai paradigmi Industria 4.0 e 5.0.