I dati ci sono. Chi li fa parlare?
MIO è l’ambiente di GI4 per cruscotti e analisi: stati, OEE, consumi, allarmi, qualità pezzo per pezzo. Incluso in GI4, costruito su Grafana, disegnato sul tuo impianto.
Parliamo del tuo impianto
Le domande di questa pagina
- «La velocità è scesa a zero: è un guasto?»Il grafico incrociato spiega il perché
- «Come vanno le linee, adesso?»Tutto l’impianto a colpo d’occhio
- «Abbiamo 11.594 scarti: da dove vengono?»Buoni e scarti, controllo per controllo
- «Mi serve il dato di ogni pezzo, in Excel.»Il dato per pezzo, esportabile
- «Per la Transizione 5.0 devo misurare i consumi prima e dopo.»Energia e consumi, macchina per macchina
- «E chi li mantiene, questi cruscotti, fra cinque anni?»Tecnologia aperta, non una scatola chiusa
Il problema
«La velocità è scesa a zero: è un guasto?»
Il grafico incrociato spiega il perché
Sullo stesso asse dei tempi, tre strati: le impostazioni, le misure reali e i passi che la macchina stava eseguendo. Il valore non è in nessuno dei tre da solo.
Un esempio dalla documentazione GEM: il setpoint di ventilazione era fermo a 2,8 m/s, ma la velocità reale era scesa a zero, perché la potenza del ventilatore era passata dal 68% al 20%. La macchina stava scaricando il materiale. Nessun allarme, nessuna anomalia: solo un comportamento che, senza il grafico incrociato, sarebbe sembrato un guasto.
Il problema
«Come vanno le linee, adesso?»
Tutto l’impianto a colpo d’occhio
La pagina iniziale è disegnata su ogni impianto: le linee con le loro macchine, lo stato di ciascuna — ferma, in automatico, in manuale — la produzione e l’accesso rapido al dettaglio.
Si parte da maschere standard valide per la maggior parte delle macchine, e si aggiungono pagine su misura per le esigenze di una linea o di una macchina. Tema chiaro e scuro.
Il problema
«Abbiamo 11.594 scarti: da dove vengono?»
Buoni e scarti, controllo per controllo
Un istogramma con una barra per ogni controllo, buoni e scarti separati. Caso reale, due giorni su un banco di collaudo con nove test: 126.290 buoni e 11.594 scarti. Il totale dice «8% di scarto». Il grafico dice che un solo controllo ne produce 8.287: il 71% del problema.
Su nove test distribuiti su quattro stazioni, è la differenza fra un’indagine e un intervento. E un controllo che non gira si vede: zero buoni e zero scarti. Se sia spento di proposito o fermo per un problema, lo verifica chi conosce la macchina.
Il problema
«Mi serve il dato di ogni pezzo, in Excel.»
Il dato per pezzo, esportabile
Sulle macchine che acquisiscono a ogni ciclo, GI4 registra una riga per pezzo: esito OK o KO, se il test è stato forzato, le misure, i limiti e la tolleranza. Su un foglio di pezzi, anche il foglio e la posizione del pezzo.
MIO lo mette in una tabella esportabile in CSV, stampabile, da aprire in Excel. E per le macchine di misura mostra l’andamento di ogni test nel tempo, con minimo, massimo e misura reale: i grafici sono allineati da un puntatore comune, così si vede quando è saltato questo, cosa stava facendo quello.
Il problema
«Per la Transizione 5.0 devo misurare i consumi prima e dopo.»
Energia e consumi, macchina per macchina
GI4 conta kW e kWh su ogni macchina collegata, per ciclo e sul periodo, insieme agli altri consumi di processo dove si misurano: acqua, aria, prodotti chimici. E conserva la storia.
Per la Transizione 5.0 serve misurare prima e dopo un intervento di efficientamento: GI4 è lo strumento di misura. Gli aspetti fiscali restano al consulente dell’azienda.
Incrociando consumi e ricette si risponde a domande che valgono soldi: quale ricetta consuma più acqua per chilo prodotto? Il nuovo risciacquo ha davvero ridotto i litri?
Il problema
«E chi li mantiene, questi cruscotti, fra cinque anni?»
Tecnologia aperta, non una scatola chiusa
MIO è Grafana, con i cruscotti sviluppati da GEM e l’identità visiva personalizzata. Non una piattaforma proprietaria: una tecnologia matura e open source, che l’azienda può imparare, estendere e, se vuole, mantenere da sé.
Da qui viene anche la connettività: oltre ai database di GI4, MIO si può collegare alle sorgenti dati già presenti in azienda. Non serve fidarsi: è il catalogo di Grafana, verificabile da chiunque.
Accanto ai cruscotti, gli allarmi: quelli attivi adesso, e le statistiche per codice e distribuzione nel tempo.
In breve
- Pagina iniziale disegnata sull’impianto, maschere standard e su misura
- Grafici incrociati fra impostazioni, misure e passi macchina
- Buoni e scarti per controllo, andamento dei test
- Dato per pezzo esportabile in CSV
- kW, kWh e consumi di processo per macchina
- Allarmi attivi e statistiche
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OEE e fermate Dove si perde davvero la produzione: tempi, stati, cause.
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Lotti e tracciabilità Chi ha cambiato cosa, quando, in quale lotto.
Collegare macchine e sistemi Macchine di ogni età, MES ed ERP, dati in azienda.
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Quanto è aperta la tua macchina?
È la domanda che decide tempi e costi di ogni installazione GI4. La risposta la cerchiamo insieme, sull’impianto, prima di qualunque preventivo.
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